掘削装置の保守に関する知識

1装置の設置:
1 採掘スペースを準備する.採掘の種類と方法によって,スペースの大きさを決定することができる.
2 空気と水 (粉塵除去のために水が必要である場合) のパイプライン,照明線などを,後に使用するために,作業場周辺に運ぶ.
3 穴位置設計の要件に従って,掘削装置の信頼性の高い位置を確保する.

2宿題前の検査
1 作業を開始する際には,空気と水のパイプライン (粉塵除去のために水が必要である場合) がしっかりと接続されているかどうかを注意深く確認してください.特に風水管と風水管の結びつきは 揺れ傷害を防ぐために 固いものでなければなりません空気漏れと水漏れ
2 オイルミスト装置が有機油で満たされているか確認する (過剰に満たさない).
3各部品の螺栓,ナッツ,接頭等が締め付けられ,各配置がしっかりと信頼されているか確認する.

3掘削手順と卸荷方法:
1穴を開ける際には,まず小衝撃エネルギー,推進力,低速度で穴を開け,穴を配置しやすくする. (除塵が必要な場合,十分な量の水を注ぎ,粉塵を減らす) 掘削台が10cmほど掘り切られているとき適切な推進力を増加し,速度を増加 (塵が必要なときに適切な比で空気と水の混合物を保持するために),そして普通の岩石掘削を行います. ドリルパイプを掘った後,空気モーターの動作を停止し,供給を停止します. 衝撃装置は,空気と水を送って,ドリルホルダーのドリルパイプスロットにフォークを挿入します.風力発電機を逆方向に動かす2番目のドリルパイプが接続され 穴を開けます
2 棒の卸荷方法:このドリル棒の卸荷は,半自動で行われ,棒の卸荷器の協力により実現されます.ドリルホルダーと2つのフォークの逆転とその空気モーター棒を卸すとき,回転機は後ろに動きます.ドリルパイプの第2の溝 (ドリルパイプの端の真ん中の溝) がブラケットの四角枠に直接反対する場合,フォークを使用して,第二の溝をしっかりと挿入し,その後,逆モーター,棒卸料器の正方形フレームとドリルパイプの最初の溝 (ドリルパイプの端にある溝) が直接対面している場合堅くそれを挿入するために2番目のフォークを使用し,最初のフォークを取り出す (四角括弧 フレーム内のフォーク),引力シリンダーを操作して,棒の卸荷機を後方へ移動するようにドリル棒を動かす2番目のドリル棒の2番目のスロットがブレーキットスロットに並んだとき,モーターを逆転させ,2つのドリル棒の螺栓が解けられた後,最初のドリル棒を外します.そして,各ドリル棒を順番に取り除く.

4作業中に注意を要する事項:
1いつでも,空気と水の各部分の螺栓,ナッツおよび接合体の接続 (水で塵を除去すると) とフレームとホストの固定をチェックします.
2 いつでも潤滑器の作業状態を観察し,風力モーターと衝撃装置の潤滑を確認する.
3 衝突 装置 と 風力 エンジン を 定期 的 に ガソリン や ディーゼル で 清掃 し,エンジン 刃 の 損傷 を 観察 する.
4 穴を掘る際には,穴を掘る棒がつまずくのを防ぐため,逆回転は許されない.
5 短期間で機械が動作を停止すると,泥や砂が衝突器に入らないように,少量の空気圧を与えます.穴の底から1〜2mの距離に衝撃装置を上げなければならない.- もう一度修理して
6 作業中に,衝撃装置の音と機械の動作が正常かどうか注意してください.機械は検査のために直ちに停止する必要があります..
⑦; 新しいドリルパイプを追加する際には,砂が衝突器に混じって部品を損傷したり,シャットダウン事故を引き起こすのを防ぐために,ドリルパイプの清掃に特に注意してください.(通常,圧縮空気を使って吹いて何度か洗います).
8作業面に水がある場合,大径のドリルを用いて穴を開け,その後にカバーを挿入します.穴にスラグ泥が入り込まないように地面を露出させるため,外壁を100~200mm長にする.

5機械の維持と潤滑:
作業シフトが終わると,機械の表面の汚れは除去されなければならない.
2 作業面に解体し,卸すことは厳禁です (簡単に輸送できるように部品に解体した場合を除きます).他のパーツをなくし,他のパーツの重要なパーツを損傷しないように.
3制御バルブ,風力モーター,衝撃装置の潤滑が良好であることを確認するために,潤滑器を定期的に油で満たす.
4 ギアボックスは,カルシウムベースの油脂とエンジンオイルの混合物で潤滑剤を塗り,定期的に潤滑剤を加える.ギアボックスの潤滑性を確保するために,潤滑剤がボックスの隙間の1/3~2/3を占めるのが適切です..
5 推進関節部分では,スライドプレートとスライドフレームの相対的な移動により,スライドフレームと圧力プレートとスライドプレートが磨かれる可能性があります.,プレッシャープレートの下の調整パッドを外すことができます.摩擦が重くなると,プレッシャープレート,スライドプレートまたはスライドフレームを交換することができます.高い掘削精度を保証します.

共通の問題解決
1破れたドリルパイプ:
1 穴管の壁と穴管の壁の摩擦が原因で,穴管の壁の厚さが減り,強度が過度に弱くなる.ドリルパイプが割れる.
2 予防処理: 穴管を追加する際には,検査に注意し,過度の磨きを伴う穴管の使用を停止してください.

2衝撃装置が鳴らない
(1) バルブが壊れた (2) 穴の尾の破れた弾丸がシリンダーブロックに入り,ハンマーボディを詰め込む(3) 排気孔 は 岩石 の 塵 に 封じ られ て いる(4) 切削時,穴には水がたくさんあり,排気抵抗は大きく,衝撃装置の起動は容易ではありません.
2 処理方法: 衝撃装置が音を出さない場合,上記の4つの理由に従ってチェックします. チェック方法は,衝撃装置をしばらく上げ,排気抵抗を減らすことです.水の一部を噴霧するこの方法がうまくいかない場合,それは最初の3つの理由に属し,インパクターを清掃または交換するために取り除く必要があります.

3閉じ込められた
1- 機械が通常の掘削中に詰め込むことができる複雑な形成に加えて,次の理由もあります. 1. 掘削台に翼が壊れている.新しいドリルは元の直径より大きい; 3. 機械が岩を掘る際に移動する.その結果,掘削ツールは穴に曲がります.穴の壁や開口から落下し,岩を掘る際に大きな裂け目や洞窟に出くわす.・5 黄色の泥と破れた石が割れた領域がある場合,岩の塵は放出できません. 6. 作業の怠慢. 長期間にわたって掘削が停止された場合,岩の塵は吹き飛ばされませんでした掘削道具は上げられなかったので 衝撃装置は岩の塵に埋もれていました
2 処理方法:現在のドリップの強さに関して,壊れた翼は基本的に排除されています.特別な状況の場合,穴の底にある岩の塵は最初に吹き飛ばされます.穴の直径に似た直径のシームレスパイプのセクションを内部にインストールすることができます.バターやアスファルトで満たされ,穴の底に掘削パイプを接続します.穴の底にある 壊れた翼を取り出して. 最後の5つの詰まったドリルに出くわしたとき,より深刻な状況は,ドリルが引き上げられず,下ろせられないことです.風力モーターは回転せず,衝撃装置は音を出しません.この時点で穴を開けると,穴を開けると,穴を開けると,穴を開けると,穴を開けると岩を再掘削する際まず圧力をかけ,その後,徐々に正常な作業圧力を高めます.

4ビット断片,角,チップ:
1 掘削管が反転すると,岩石形成の変化の交換場所,または石塊または合金板がそれに落ちた可能性があります.外見から判断すると,合金板が落ちた場合ドリルパイプの鼓動は よりリズム的です
2合金部品が落ちたことが確認されたとき,ドリルツールを上げ,強い吹き法で合金ブロックを吹くことができます.また,ドリルビットの壊れた翼を治療することによって取ることができる穴に欠陥や断片がある場合などです 穴の壁に合金圧縮する,またはそれを取らない,ドリルビットを置き換えて,掘削を継続する.

5風力エンジンの使用に関する注意事項:
1 モーターとホースを接続する前に,ホースを注意深く清掃する必要があります.パイプラインの空気バルブを数秒間開けることができます.接続する前に圧縮空気でホースを吹く.
2 モーターとホースの接続はしっかりとなければならない.
3操作前に,潤滑油が潤滑油に浸透し,潤滑油経路が解き放たれていることを確認する必要があります.潤滑油がない場合は,動作することはできません.
4 モーターが異常な状態で動いていることが確認された場合,直ちに作業を停止し,保守を行います.作業面の解体と卸荷は禁止されています.