品質 トリコーンドリルビット & 製造所の歯の穴あけ工具 工場

1製品概要 8 1/2-インチ PDC (ポリ結晶ダイヤモンドコンパクト) 掘削機は,石油とガス探査,地質勘探,鉱山で広く使用されるコア掘削ツールです.直径215.中深の掘削作業 (2000mから6000mまで) に適しています.ポリ結晶ダイヤモンドコンパクトの超高硬さと最適化されたビット構造設計を活用効率的な掘削ソリューションとなり,伝統的なローラーコーンビットに取って代わられ,掘削効率を大幅に向上させ,運用コストを削減しています. 2核材料の組成 8 1/2 インチの PDC 掘削機の性能は,主に3つの主要部品を含む高品質の材料組成によって大きく決定されます. 2.1 PDC切断機 穴の切断歯は,高品質のポリ結晶ダイヤモンドコンパクトで作られています.これらのコンパクトは,高温と高圧下で人工ダイヤモンドマイクロ粉末からシンターされています..PDC切断器のダイヤモンド層はHV10000以上の硬さがあり,耐磨性はセメント化カービッドの50~100倍です.このドリルは,磨削形状でも優れた切断性能を維持することができます. 2.2 ワルフタンカービッドマトリックス PDC切断機を支えるマトリスは高強度 ワルフタンカービッドベースのセメント化カルビッドでできています この材料は優れた衝撃耐性と耐磨性を組み合わせていますPDC切断機が複雑な構造で安定して動作することを効果的にサポートできる掘削過程中にストラット衝撃によるマトリックス裂け目を回避し,掘削ビットの構造の整合性と信頼性を保証します. 2.3 ビットボディ ドリビットの本体は42CrMo合金鋼で鍛造されています. 冷却および熱処理後,その拉伸強度は1000MPa以上に達します.この高強度ビットボディは,掘削作業中に高い掘削圧力 (最大350kN) と高い回転速度 (最大200rpm) に耐えることができます.構造の安定性と長寿を保証する 3性能上の利点 8 1/2 インチのPDCドリルは,先進的な材料組成から得られ,従来のドリリングツールと比較して重要な性能優位性を示しています. 極高の掘削効率: The high hardness of PDC cutters allows the drill bit to achieve a drilling rate (ROP) that is 30% to 100% higher than that of roller cone bits in conventional formations such as sandstone and limestone掘削サイクルを大幅に短縮します 長寿■ 耐磨材は切断歯の損失を軽減します.単一の8 1/2インチPDCドリップの映像は,ローラーコーンビットの2〜5倍に達します.トリッピング作業の数を大幅に削減し,全体的な掘削コストを下げる. 安定した掘削軌跡: 頑丈な材料と最適化された構造の相乗効果により,ドリルビットには優れた方向性ドリル能力が備わっています.広大な泉も,掘削経路の正確な制御を保証する. 4主な応用シナリオ 優れた性能により, 8 1/2 インチの PDC 掘削機は様々な分野で広く使用されています. 4.1 石油とガスの掘削 中程度の深さの構造のための主要なドリルビットとして,それは広く砂岩などの複合構造の偏ったセクション,水平セクション,および触角セクションの掘削に使用されています.泥石シェールガスや密集油などの非従来の石油とガス資源の効率的な開発に特に適しています.長い時間,高い掘削効率を維持することができますシェールガスの開発コストを効果的に削減する. 4.2 地質調査 掘削 地質探査の分野では,このドリルは鉱物資源探査および水質地質調査のコアリング掘削に使用されます.高精度 切断 特性 は 岩 の 中核 の 完全 性 を 効果的に 保護 する鉱物資源の分布と貯蔵量を決定するために非常に重要です. 4.3 鉱山 掘削 採掘作業では, 8 1/2 インチの PDC 掘削機は,石炭鉱山,金属鉱山,その他の採掘地域における換気井戸,排水井戸,爆発穴の掘削に適しています.硬い岩層に大規模な採掘の高効率の操作のニーズを満たす.鉱山の厳しい作業環境に適応し,安定した性能を維持することができます. 4.4 その他の特殊分野 地熱井掘削や炭床メタン開発などの特殊分野にも応用できます温度耐性 (温度200°C以上耐える) と腐食耐性特殊な構造の厳しい労働条件に適応できる.例えば,地熱井掘削では,地下高温環境に耐えられ 地熱資源開発の順調な進展を保証できる.

地熱掘削において、ロータリーコーンビット（特にトリコーンビット）は、地熱貯留層に特有の硬く研磨性の高い火成岩や変成岩層での優れた性能から、基本的なツールとなっています。2025年現在、他のビットタイプが苦戦する大口径の坑井の地表セグメントには、依然として主要な選択肢です。 地熱掘削における主要な役割（2025年）: 岩盤破砕作用：これらのビットは、硬い岩盤を貫通するために、破砕と研削（チゼル）運動を使用します。これは、非常に硬い地層におけるドラッグビットのせん断作用よりも効果的です。 経済的利点：約20,000ドル～25,000ドルのコストで、ロータリーコーンビットは、150,000ドル～250,000ドルかかるドラッグ/PDCビットよりも大幅に手頃な価格です。 汎用性：地熱井の建設の80％以上、特に深海井や、軟質から硬質までのさまざまな地質条件下で使用されています。 ロータリーコーンドリルビットの地熱掘削における主な課題: 地熱掘削、特に高温岩層（>200℃）に遭遇する場合、ロータリーコーンドリルビットにとって独特で深刻な課題を提示します。 課題の次元 具体的な影響 極端な温度 従来のロータリーコーンドリルビット内のシールと潤滑剤は、通常、約150℃の温度にしか耐えられません。地熱井は、250℃を超える温度に達することが多く、場合によっては300℃を超えることもあります。これらの高温は、シールの故障、潤滑剤の劣化または蒸発、潤滑不足によるベアリングの急速な摩耗と焼き付きを引き起こす可能性があります。 硬く研磨性の高い地層 地熱資源は、花崗岩や玄武岩などの火成岩または変成岩に位置することが多く、これらは非常に硬く研磨性があります。これにより、ドリルビットの切削歯（鋼または超硬合金）とベアリングシステムが急速に摩耗します。 高い衝撃と振動 硬く不均質な地層は、ドリルビットが「引っかかったり」「跳ねたり」しやすく、激しい衝撃荷重を発生させます。これは、切削構造を損傷するだけでなく、ベアリングとドリルビット本体全体の機械的完全性を試します。 掘削流体の循環の困難さ 地熱地層には亀裂があることが多く、掘削流体の損失につながり、ドリルビットの冷却と切削物の除去効率が低下し、熱摩耗やドリルビットへの泥詰まりのリスクが増加します。 *2025 技術革新 *高温シール： Xplorer Kaldera™シールなどの最新の2025年ソリューションにより、ビットは277℃（530°F）を超える温度に耐えることができ、過熱蒸気環境でのシールの寿命とベアリングの信頼性を確保します。 強化された締結強度：2024年後半から2025年にかけての研究では、高温（180℃）で観察された締結強度の14.7％～83.3％の低下を防ぐために、歯の直径と干渉の最適化に焦点が当てられています。 全体的なコストの削減：高性能ロータリーコーンドリルビットは単価が高いものの、寿命が長く、トリッピングと交換サイクルが少ないため、非生産的な時間と運用リスクを効果的に削減し、プロジェクトの総掘削コストを削減します。高温耐性シールと潤滑システム： これは、地熱ロータリーコーンドリルビットの中核技術です。業界をリードするソリューションは、特別に開発された高温シールと潤滑剤を利用しています。高温耐性シールにより、ロータリーコーンドリルビットは、275℃を超える坑井内の高温環境でも効果的なシールと潤滑を維持でき、ベアリング寿命を大幅に延長します。 最適化された切削構造とゲージ保護設計： 硬い地層の場合、耐摩耗性を高めるために、通常、鋼歯ビットの代わりにタングステンカーバイドインサート（TCI）ドリルビットが使用されます。 特殊なゲージ保護処理（耐摩耗性材料の追加やビット本体への設計など）が実施され、摩耗によるドリルビット直径の急速な摩耗を防ぎ、坑井の品質を確保します。 最適化された歯の配置と列設計が採用され、より優れた破砕効率を達成し、硬い地層での振動を低減します。 *強化された油圧洗浄と切削物の除去：地熱掘削では、ドリルビットの「泥詰まり」（岩盤切削物の再切削）を防ぐことが重要です。技術的な改善には、切削物チャンネルスペースの拡大、流路設計の最適化、および大量の切削物生成下でもドリルビットの効果的な冷却と洗浄を確実にするための大きな中央水目の組み込みが含まれます。 アプリケーションの効果は、主に次の側面に反映されます: 全体的なコストの削減：高性能ロータリーコーンドリルビットは単価が高いものの、寿命が長く、トリッピングと交換サイクルが少ないため、非生産的な時間と運用リスクを効果的に削減し、プロジェクトの総掘削コストを削減します。延長された耐用年数：前述の高温技術を使用したロータリーコーンドリルビットは、効果的な稼働時間を大幅に延長できます。たとえば、SLBのデータによると、その高温シール技術は、275℃の環境で坑井内の純粋な掘削時間を3％～37％延長し、1回の掘削あたりの掘削量を33％増加させることができます。 * 全体的なコストの削減：高性能ロータリーコーンドリルビットは単価が高いものの、寿命が長く、トリッピングと交換サイクルが少ないため、非生産的な時間と運用リスクを効果的に削減し、プロジェクトの総掘削コストを削減します。* 全体的なコストの削減：高性能ロータリーコーンドリルビットは単価が高いものの、寿命が長く、トリッピングと交換サイクルが少ないため、非生産的な時間と運用リスクを効果的に削減し、プロジェクトの総掘削コストを削減します。市場とトレンド 市場成長：地熱ドリルビット市場は2025年に40.8億ドルと推定され、2032年までに60億ドルを超えるまで成長すると予測されています。 地域的な優位性：アジア太平洋地域、特に中国、インド、インドネシアは、2025年の掘削活動が最も急速に成長しています。 競争のシフト：ロータリーコーンビットは従来の地熱プロジェクトの標準ですが、多結晶ダイヤモンドコンパクション（PDC）ビットは、掘削速度（ROP）を向上させるために硬い岩盤での使用が増加しており、2025年には硬い地層で173 ft/hrという記録的な速度に達することもあります。

1. 製品概要 8 1/2インチPDC（多結晶ダイヤモンドコンパクト）ドリルビットは、石油・ガス探査、地質探査、鉱業分野で広く使用されているコア掘削ツールです。直径215.9mmで、ほとんどの中深度掘削作業（2000mから6000m）に適しています。多結晶ダイヤモンドコンパクトの超高硬度と最適化されたビット構造設計を活かし、従来のローラーコーンビットに代わる効率的な掘削ソリューションとなり、掘削効率を大幅に向上させ、運用コストを削減します。 2. コア材料組成 8 1/2インチPDCドリルビットの性能は、主に高品質な材料組成によって決定され、主に3つの主要部分が含まれます。 2.1 PDCカッター ドリルビットの切削歯は、高品質の多結晶ダイヤモンドコンパクトで作られています。これらのコンパクトは、高温高圧下で人工ダイヤモンド微粉末から焼結されています。PDCカッターのダイヤモンド層はHV10000以上の硬度を持ち、その耐摩耗性は超硬合金の50〜100倍です。これにより、ドリルビットは研磨性の地層でも優れた切削性能を維持できます。 2.2 タングステンカーバイドマトリックス PDCカッターを支えるマトリックスは、高強度タングステンカーバイドベースの超硬合金で作られています。この材料は、優れた耐衝撃性と耐摩耗性を兼ね備えており、PDCカッターが複雑な地層で安定して機能することを効果的にサポートできます。掘削プロセス中の地層衝撃によるマトリックスの亀裂を回避し、ドリルビット構造の完全性と信頼性を確保します。 2.3 ビットボディ ドリルビットの本体は、42CrMo合金鋼から鍛造されています。焼入れ焼戻し熱処理後、その引張強度は1000MPaを超えます。この高強度ビットボディは、掘削作業中の高い掘削圧力（最大350kN）と高い回転速度（最大200rpm）に耐えることができ、ドリルビットの構造的安定性と長期的な耐用年数を保証します。 3. 性能上の利点 高度な材料組成から派生した8 1/2インチPDCドリルビットは、従来の掘削ツールと比較して、顕著な性能上の利点を示します。 超高掘削効率: PDCカッターの高硬度により、ドリルビットは砂岩や石灰岩などの従来の地層で、ローラーコーンビットよりも30％から100％高い掘削速度（ROP）を達成できます。これにより、掘削サイクルが大幅に短縮されます。 長寿命: 耐摩耗性材料は、切削歯の損失を減らします。1つの8 1/2インチPDCドリルビットの掘削量は、ローラーコーンビットの2〜5倍に達し、トリップ作業の回数を大幅に削減し、全体的な掘削コストを削減します。 安定した掘削軌道: 剛性材料と最適化された構造の相乗効果により、ドリルビットは優れた方向掘削能力を備えています。垂直井、水平井、および長距離井に適しており、掘削経路の正確な制御を保証します。 4. 主な適用シナリオ その優れた性能により、8 1/2インチPDCドリルビットはさまざまな分野で広く適用されています。 4.1 石油・ガス掘削 中深度地層の主要なドリルビットとして、砂岩、泥岩、石灰岩などの複合地層における偏向セクション、水平セクション、および接線セクションの掘削に広く使用されています。シェールガスやタイトオイルなどの非在来型石油・ガス資源の効率的な開発に特に適しています。シェールガス水平井掘削では、長期間にわたって高い掘削効率を維持し、シェールガス開発のコストを効果的に削減できます。 4.2 地質探査掘削 地質探査分野では、このドリルビットは鉱物資源探査および水文地質調査におけるコア掘削に使用されます。その高精度な切削特性は、岩石コアの完全性を効果的に保護し、探査データの精度を保証します。これは、鉱物資源の分布と埋蔵量を決定するために不可欠です。 4.3 鉱山掘削 鉱山作業では、8 1/2インチPDCドリルビットは、石炭鉱山、金属鉱山、その他の鉱山地域における換気井、排水井、および発破孔の掘削に適しています。硬岩地層では、優れた破砕効率を示し、大規模採掘の高効率な運用ニーズに対応します。鉱山の過酷な作業環境に適応し、安定した性能を維持できます。 4.4 その他の特殊分野 地熱井掘削や炭層メタン開発などの特殊分野でも応用されています。耐熱性（200℃以上の温度に耐えることができる）と耐食性により、特殊な地層の過酷な作業条件に適応できます。たとえば、地熱井掘削では、地下の高温環境に耐え、地熱資源開発のスムーズな進行を保証できます。

海上 掘削 の 傾向 海上での石油とガスの探査は 深海や超深海や より複雑な地質構造に 継続的に進んでいますこれらの環境における共通の課題は,ビット選択と直接関係しています: 膨大な 費用 の 圧力ビットが必須であることを要求する信頼性と効率性生産性のない時間を最小限に抑えるために 高度の技術的な限界値:深水掘削は低温と高圧などの極端な環境に直面し,ビットとダウンホールツールシステムから優れた安定性と互換性が求められます 複雑 な 地質 条件大陸棚の境界や 複雑な断層地帯のような地域は 形成の変化が顕著で 柔らかい 硬い 磨砂類の順序が 交互に起こる可能性があります破裂した岩石要求が非常に高くなっています適応性と衝撃耐性. 海上 掘削 に 直面 する 地質 的 な 課題 複雑な断層地帯 (交差した柔らかい/硬い形状,大きな沈み角度) 超深水高圧構造 (掘削能力が低下し,磨き力が高い) 長横切断の掘削 (摩擦/トルク高,切断物輸送が困難) 高い地質学的不確実性のある地域 PDC ビット選択の基本概念 安定性と衝撃耐性を高める:ビットを選択する6本以上の刃物激しく攻撃的になり非平面型切断機 (例えば斧形,円形)穴の直径が不規則にならないように強化されたゲージ保護設計を使用します. 切断効率と耐磨性を最適化:ビットを選択する切断器の密度が高い雇用する超耐磨性,衝撃性のあるPDC切断機高トルクの泥モーターのようなツールで岩石を砕く力を高める. 摩擦を軽減し,水力学を最適化するビットを選択する流通した刃と低摩擦の王冠設計これは,高性能の掘削流体と最適化流量などのプロセスと組み合わせられ,井戸の清掃を保証する必要があります. バランス 攻撃性と適応性適度な攻撃性と広い適応性を有する PDC ビットを選択するか,予期せぬ硬形を処理するためのハイブリッド"PDC + ローラーコーン"ビットソリューションを準備します. PDC ビットの利点 優位性の次元 具体 的 な 表現 海上 掘削 の 利点 浸透率 (ROP) と効率性 活用する切る硬い形や中硬い形では ROP は遥かに高い主に粉砕と衝突に依存する. 掘削サイクルを大幅に短縮する直接的に非常に高いオフショアリグ日比を節約します 高耐磨性 & 長寿命 ポリ結晶ダイヤモンドコンパクト (PDC)切断器は,非常に硬さがあり,耐磨性があります.動く部品 (ベアリング) がありませんので,適切な構成での寿命は,ローラーコーンビットの何倍にもなります. ビット交換の移動を削減し 運用リスクと非生産時間を削減し "一回行"の掘削の成功率を高めます 良い熱安定性 PDC切断機は深井の高温で性能を維持することができます. 穴の下の高温 (例えば,参照例では162°C) と深層/超深層の掘削に対応する. 総合的なコスト効率性 購入コストが高くなるかもしれませんが,高いROPと長い寿命で,足あたりコストを大幅に削減するプロジェクト全体のコストの観点から非常に有益である. 海上での総運用コストを効果的に制御し,コスト削減と効率の向上を達成する.市場データによると,固定カットビット (主にPDC) が市場シェアを支配している. 技術的互換性 固定切断器構造はスムーズに動作し,高相容性自動化され,スマートな掘削システムロータリー・ステアブル・システム (RSS)そして掘削中の伐採 (LWD). 許可する精密で 流暢で 効率的複雑なオフショア方向型と水平型井戸の 完成の鍵である 訓練 の 適応 性 を 拡大 する 複雑な,交差した,断裂した構造における性能は,最適化された設計 (例えば,平面型でない切削機,強化ゲージ) と材料によって継続的に向上します. 初期の均質な硬岩から海上地質学的条件の幅広い範囲に応用範囲が拡大しました. 上記の利点は互いを補完し,PDCビットの中心的な競争力を形成します. 海外における主要な問題解決 極端なコスト削減:海上リグの日額は 何十万ドルにも達します掘削サイクルを短縮する技術があれば 莫大な節約になりますPDC ビットの高い ROP は,この痛みを直接解決し,その高い取得コストを総コストと比較して無視できます. テクノロジーの動向に合わせて 知的掘削:現代のオフショア掘削は,精密な貯水池浸透のために,ローター・ステアリングやLWDなどのインテリジェント技術に頼っています.PDC ビットの安定した動作特性により,これらのシステムの効率的な動作のための理想的な"実行端末"になりますこれらの組み合わせは テクノロジーの発展の必然的な傾向です 素材とデザインの革新:PDC材料の衝撃と高温耐性が向上するにつれて (国内PDC性能は国際先進レベルに近づいています)擦り傷形が現れる伝統的弱点は絶えず緩和され,応用シナリオは拡大し続けています.

トリコーンビットにおけるベアリングタイプの重要性 トリコーンビットは、地質調査や建設など、さまざまな目的で地中に穴を掘るために使用される岩盤掘削工具の一種です。3つの円筒形または円錐形のローラー（コーン）で設計されており、ベアリングシステム上で回転して岩を粉砕し、ドリルビットを地中深くへと進めます。ベアリングタイプはトリコーンビットの重要な構成要素であり、その性能と耐久性に直接影響します。 さまざまなベアリングタイプの利点 トリコーンビットには、オープンベアリング、シールベアリング、空冷ベアリングなど、さまざまなベアリングタイプがあります。各タイプには独自の重要性と欠点があります。オープンベアリングのトリコーンビットは費用対効果が高く、高い掘削に対応できますが、定期的なメンテナンスが必要になる場合があり、過酷な環境での掘削には適していません。 ベアリング技術の革新 革新的なベアリング技術によって、トリコーンビットの性能を向上させることができます。その一例として、ベアリングにタングステンカーバイドインサート（TCI）を使用することで、耐摩耗性と耐久性を高めることができます。 安全上の注意点： トリコーンビットで使用されるトリコーンドリルビットのベアリングタイプも、安全上の影響があります。オープンベアリングのトリコーンは、異物の混入による損傷の危険性があるため、地下掘削には推奨されません。 トリコーンビットの使用方法 トリコーンビットを使用するには、最適な性能を確保するために、適切な取り扱いと修理が必要です。使用前に、トリコーンビットに損傷や摩耗がないか検査し、ベアリングを潤滑する必要があります。トリコーンビットは、損傷を防ぐために、設計された速度と温度範囲内で操作する必要があります。使用後は、トリコーンビットを清掃し、メンテナンスや交換が必要となる摩耗や損傷がないか再度検査する必要があります。 サービスと品質 トリコーンローラービットの性能と寿命は、ベアリングタイプなどのコンポーネントの品質に依存します。高品質のトリコーンビットには保証が付いており、掘削環境で最適な効率を提供するように設計されています。サービスプロバイダーは、純正のトリコーンビットを使用し、機器の安全性と有効性を確保するために、タイムリーなメンテナンスと交換を行う必要があります。 トリコーンビットの用途 トリコーンビットは、石油・ガス掘削、地質調査データの収集、鉱山作業、井戸掘削など、さまざまな用途に使用されています。岩盤の地層や希望する掘削深度など、掘削環境の要件を理解することで、作業に適したベアリングタイプを備えた適切なトリコーンを選択するのに役立ちます。   トリコーンビットで使用されるベアリングタイプは、その耐久性と性能に不可欠です。オープン、シール、空冷ベアリングにはそれぞれ独自の利点と欠点があります。TCIやダイヤモンド強化ベアリングなどの革新的なベアリング技術は、トリコーンビットの効率を高めることができます。

1装置の設置:1 採掘スペースを準備する.採掘の種類と方法によって,スペースの大きさを決定することができる.2 空気と水 (粉塵除去のために水が必要である場合) のパイプライン,照明線などを,後に使用するために,作業場周辺に運ぶ.3 穴位置設計の要件に従って,掘削装置の信頼性の高い位置を確保する.   2宿題前の検査1 作業を開始する際には,空気と水のパイプライン (粉塵除去のために水が必要である場合) がしっかりと接続されているかどうかを注意深く確認してください.特に風水管と風水管の結びつきは 揺れ傷害を防ぐために 固いものでなければなりません空気漏れと水漏れ2 オイルミスト装置が有機油で満たされているか確認する (過剰に満たさない).3各部品の螺栓,ナッツ,接頭等が締め付けられ,各配置がしっかりと信頼されているか確認する.   3掘削手順と卸荷方法:1穴を開ける際には,まず小衝撃エネルギー,推進力,低速度で穴を開け,穴を配置しやすくする. (除塵が必要な場合,十分な量の水を注ぎ,粉塵を減らす) 掘削台が10cmほど掘り切られているとき適切な推進力を増加し,速度を増加 (塵が必要なときに適切な比で空気と水の混合物を保持するために),そして普通の岩石掘削を行います. ドリルパイプを掘った後,空気モーターの動作を停止し,供給を停止します. 衝撃装置は,空気と水を送って,ドリルホルダーのドリルパイプスロットにフォークを挿入します.風力発電機を逆方向に動かす2番目のドリルパイプが接続され 穴を開けます2 棒の卸荷方法:このドリル棒の卸荷は,半自動で行われ,棒の卸荷器の協力により実現されます.ドリルホルダーと2つのフォークの逆転とその空気モーター棒を卸すとき,回転機は後ろに動きます.ドリルパイプの第2の溝 (ドリルパイプの端の真ん中の溝) がブラケットの四角枠に直接反対する場合,フォークを使用して,第二の溝をしっかりと挿入し,その後,逆モーター,棒卸料器の正方形フレームとドリルパイプの最初の溝 (ドリルパイプの端にある溝) が直接対面している場合堅くそれを挿入するために2番目のフォークを使用し,最初のフォークを取り出す (四角括弧 フレーム内のフォーク),引力シリンダーを操作して,棒の卸荷機を後方へ移動するようにドリル棒を動かす2番目のドリル棒の2番目のスロットがブレーキットスロットに並んだとき,モーターを逆転させ,2つのドリル棒の螺栓が解けられた後,最初のドリル棒を外します.そして,各ドリル棒を順番に取り除く.   4作業中に注意を要する事項:1いつでも,空気と水の各部分の螺栓,ナッツおよび接合体の接続 (水で塵を除去すると) とフレームとホストの固定をチェックします.2 いつでも潤滑器の作業状態を観察し,風力モーターと衝撃装置の潤滑を確認する.3 衝突 装置 と 風力 エンジン を 定期 的 に ガソリン や ディーゼル で 清掃 し,エンジン 刃 の 損傷 を 観察 する.4 穴を掘る際には,穴を掘る棒がつまずくのを防ぐため,逆回転は許されない.5 短期間で機械が動作を停止すると,泥や砂が衝突器に入らないように,少量の空気圧を与えます.穴の底から1〜2mの距離に衝撃装置を上げなければならない.- もう一度修理して6 作業中に,衝撃装置の音と機械の動作が正常かどうか注意してください.機械は検査のために直ちに停止する必要があります..⑦; 新しいドリルパイプを追加する際には,砂が衝突器に混じって部品を損傷したり,シャットダウン事故を引き起こすのを防ぐために,ドリルパイプの清掃に特に注意してください.(通常,圧縮空気を使って吹いて何度か洗います).8作業面に水がある場合,大径のドリルを用いて穴を開け,その後にカバーを挿入します.穴にスラグ泥が入り込まないように地面を露出させるため,外壁を100~200mm長にする.   5機械の維持と潤滑:作業シフトが終わると,機械の表面の汚れは除去されなければならない.2 作業面に解体し,卸すことは厳禁です (簡単に輸送できるように部品に解体した場合を除きます).他のパーツをなくし,他のパーツの重要なパーツを損傷しないように.3制御バルブ,風力モーター,衝撃装置の潤滑が良好であることを確認するために,潤滑器を定期的に油で満たす.4 ギアボックスは,カルシウムベースの油脂とエンジンオイルの混合物で潤滑剤を塗り,定期的に潤滑剤を加える.ギアボックスの潤滑性を確保するために,潤滑剤がボックスの隙間の1/3~2/3を占めるのが適切です..5 推進関節部分では,スライドプレートとスライドフレームの相対的な移動により,スライドフレームと圧力プレートとスライドプレートが磨かれる可能性があります.,プレッシャープレートの下の調整パッドを外すことができます.摩擦が重くなると,プレッシャープレート,スライドプレートまたはスライドフレームを交換することができます.高い掘削精度を保証します.     共通の問題解決1破れたドリルパイプ:1 穴管の壁と穴管の壁の摩擦が原因で,穴管の壁の厚さが減り,強度が過度に弱くなる.ドリルパイプが割れる.2 予防処理: 穴管を追加する際には,検査に注意し,過度の磨きを伴う穴管の使用を停止してください.   2衝撃装置が鳴らない(1) バルブが壊れた (2) 穴の尾の破れた弾丸がシリンダーブロックに入り,ハンマーボディを詰め込む(3) 排気孔 は 岩石 の 塵 に 封じ られ て いる(4) 切削時,穴には水がたくさんあり,排気抵抗は大きく,衝撃装置の起動は容易ではありません.2 処理方法: 衝撃装置が音を出さない場合,上記の4つの理由に従ってチェックします. チェック方法は,衝撃装置をしばらく上げ,排気抵抗を減らすことです.水の一部を噴霧するこの方法がうまくいかない場合,それは最初の3つの理由に属し,インパクターを清掃または交換するために取り除く必要があります.   3閉じ込められた1- 機械が通常の掘削中に詰め込むことができる複雑な形成に加えて,次の理由もあります. 1. 掘削台に翼が壊れている.新しいドリルは元の直径より大きい; 3. 機械が岩を掘る際に移動する.その結果,掘削ツールは穴に曲がります.穴の壁や開口から落下し,岩を掘る際に大きな裂け目や洞窟に出くわす.・5 黄色の泥と破れた石が割れた領域がある場合,岩の塵は放出できません. 6. 作業の怠慢. 長期間にわたって掘削が停止された場合,岩の塵は吹き飛ばされませんでした掘削道具は上げられなかったので 衝撃装置は岩の塵に埋もれていました2 処理方法:現在のドリップの強さに関して,壊れた翼は基本的に排除されています.特別な状況の場合,穴の底にある岩の塵は最初に吹き飛ばされます.穴の直径に似た直径のシームレスパイプのセクションを内部にインストールすることができます.バターやアスファルトで満たされ,穴の底に掘削パイプを接続します.穴の底にある 壊れた翼を取り出して. 最後の5つの詰まったドリルに出くわしたとき,より深刻な状況は,ドリルが引き上げられず,下ろせられないことです.風力モーターは回転せず,衝撃装置は音を出しません.この時点で穴を開けると,穴を開けると,穴を開けると,穴を開けると,穴を開けると岩を再掘削する際まず圧力をかけ,その後,徐々に正常な作業圧力を高めます.   4ビット断片,角,チップ:1 掘削管が反転すると,岩石形成の変化の交換場所,または石塊または合金板がそれに落ちた可能性があります.外見から判断すると,合金板が落ちた場合ドリルパイプの鼓動は よりリズム的です2合金部品が落ちたことが確認されたとき,ドリルツールを上げ,強い吹き法で合金ブロックを吹くことができます.また,ドリルビットの壊れた翼を治療することによって取ることができる穴に欠陥や断片がある場合などです 穴の壁に合金圧縮する,またはそれを取らない,ドリルビットを置き換えて,掘削を継続する.   5風力エンジンの使用に関する注意事項:1 モーターとホースを接続する前に,ホースを注意深く清掃する必要があります.パイプラインの空気バルブを数秒間開けることができます.接続する前に圧縮空気でホースを吹く.2 モーターとホースの接続はしっかりとなければならない.3操作前に,潤滑油が潤滑油に浸透し,潤滑油経路が解き放たれていることを確認する必要があります.潤滑油がない場合は,動作することはできません.4 モーターが異常な状態で動いていることが確認された場合,直ちに作業を停止し,保守を行います.作業面の解体と卸荷は禁止されています.

掘削プラットフォームは,掘削プロジェクトで現在より多く使用されています.このプロジェクトでは,掘削プロセスのスピードも非常に重要です.掘削装置の作業のさまざまな要因を考えると,掘削装置の速度は,掘削装置の動作の速度と,掘削装置の速度と,掘削装置の速度と,掘削装置の速度と,掘削装置の速度が非常に重要です.雨季には適さない理由については,今私はあなたに分析を与えるでしょう. マトックの後,それは水ポンプの結果をチェックする必要があります. 通常の状況下で,ポンプのために大きな引き下げを行う,水位が8時間以上安定している水面の流れの動きが測定される間,フィルターの層厚さと粒子の大きさは,設計要件を満たすように設計されるべきである.敷設前に泥や堆積物の層を除去する必要があります.. フィルタ材料は土壌と側備蓄量を除去するためにスクリーニングする必要があります. 雨季を避けるために建設現場のスムーズな排水を確保するための掘削作業.

水平方向掘削 (HDD) は 地下管線,ケーブル,溝や他の掘削のない管道方向性ドリル機とその付属装置を用いて,必要なパイプを正確に望む穴の経路に沿って掘り出し,電力や通信の配置仕様を満たすためにバックリムすることができます..   単純に言えば 方向性退屈とも呼ばれますこれは,他の方向性掘削作業よりも少ない努力とエネルギーで石油を採取するための掘削現場の新しいアプローチを指す.掘削会社が水平掘削を使用することを選択するプロジェクトでは,方向性掘削機械が事前に決定された特定の経路を掘削するために使用されます.   ドライブのプロジェクトのためのいくつかのドリルビットです. 1) トライコーンドリル-------5 1/2 6 1/2 6 3/4 8 1/2 9 7/8 12 1/4 ((IADC437 517 537 617 637 737) 2)PDCドリルビット-------鋼製ボディPDCビット&マトリックスボディPDCビット サイズ5 1/2から17 1/2 3) 岩穴開け機,岩穴開け機とも呼ばれます   トリコーンドリルビット?PDCビット?ロックホールオープナー?自由に私達に連絡してください~~~中国のドリルビットメーカー,あなたの最初の選択~~~

ダイヤモンドのスクラパービットと カービッドのスクラパービットと 基本的には同じです刃の穴と溝のカルビッドブロックの一部のみがポリ結晶ダイヤモンド浸透ブロックに置き換えられる. ダイヤモンドのスクラパービットと カービッドのスクラパービットと 基本的には同じです刃の穴と溝のカルビッドブロックの一部のみがポリ結晶ダイヤモンド浸透ブロックに置き換えられる.

PDC ビットとトリコーン ビットを使用します 石油井戸掘削,ガス井戸掘削,地熱井戸掘削,鉱山,地質調査,水文調査,水井掘削,HDDパイプラインプロジェクト,基礎プロジェクト では,適切なドリルをどのように選ぶか?   1何が違うの? 最も直接的な違いは,PDCビットには動く部品がないことである.それらの構造は以下のとおりである:       トリコーンビットは3つの"コーン"から構成され,それらはすべて潤滑ベアリングで回転しなければならない.トリコーンに入り,回転を停止するゴミを防ぐために,何らかのベアリングシール. PDC固定切片は固体であり,動く部品から成り立たない.PDC切片は,非常に高温および圧力下で細粒子の人工ダイヤモンドとトルフスタンカービードを組み合わせることで作られる.     PDCとトライコンの切断タイプも異なります.PDCは岩を切り取りますが,トライコンはグループ化,粉砕です. トライコンビットには,比較的高いWOBが必要である.そうでなければ,挿入物は早速磨きを被る可能性がある.   2.PDCビットと三コーンビットの利点   3結論 PDCは形成条件の理想的な選択です. 統合された同質岩,例えばシェール,砂岩,石灰岩,砂,粘土にうまく機能します. PDCビットは迅速で安全で反転可能な (長期的には低コスト) ソリューションとして試すことができます. そうでなければ トライコーンの方がいい

トリコーンビット (Tricone bit) は,トリコーンドリルビット (Tricone drill bit),ロックドリルビット (Rock drill bit),トリコーンドリルビット (Tri-cone bits),ロールコーンビット (roller cone bit) とも呼ばれます.これはTCIビット (TCI bit) とミール歯ビット (Mill tooth bit) とも呼ばれます.トリコーンビットは,石油井戸の掘削で発見された岩石掘削ツールですガス井戸掘削,地熱井戸掘削,鉱山,地質調査,水文調査,水井掘削,HDDパイプラインプロジェクト,基礎プロジェクト   3つの回転型,円形の頭から構成され,数列の同心歯が装備されています.頭は約45°の角度で傾き,切片体の周りに配置され,頂点は互いに内側向きである.. 各頭にはスムーズな回転を保証するベアリングが装備されています. トリコーンビットは,通常,ドリルストリングの端に固定され,ドリル面に対して回転します.表面から材料を切り離し,ドリルホールを前進させる.   ローティングコーンドリルの効率を支える基本的な概念は,ドリルの二軸作用です.体の軸に角で頭自身を回る間,ビットボディは自分の軸の周りを回りますこの多軸作用は特に効果的な切削メカニズムであり,トリコンビットが深掘削作業の一般的な選択となっています.3つのドリルヘッドがビット磨きを改善し,ドリル進捗比.